簡單介紹SICK傳感器故障分析與處理？
SICK傳感器的安裝位置太靠近線的上游時，未熔融的物料可能會磨損SICK傳感器的頂部;如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。

一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。   

SICK傳感器仔細清潔。在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。   

SICK傳感器保持干燥。盡管傳感器的電路設(shè)計能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)傳感器也不能**防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要**擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。   

SICK傳感器避免低溫干擾。在擠出過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠*，機筒內(nèi)部的物料處于軟化狀態(tài)下。

SICK傳感器用于壓力壓差流量的測量，得到了非常廣泛應用，在自動控制系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用。

隨著石化、鋼鐵自動化水平的不斷提*，壓力傳感器的應用范圍越來越廣泛，中遇到的問題也越來越多，加上傳感器安裝、使用、維護人員的水平差異，使得出現(xiàn)的問題不能迅速解決，一定程度上影響了的正常進行，甚至危及安全，因此對現(xiàn)場儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更*要求。   

SICK傳感器在測量過程中，常常會出現(xiàn)一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。

(1) 調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。

(2) 直觀法：觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。

(3) 檢測法：檢測法包括斷路檢測、替換檢測、分部檢測三種，　　斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進行下一步查找，SICK傳感器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為壓力傳感器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。

替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。

如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。

分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。